Comment faire un broyeur de jardin se branche

déchiqueteuse de jardin ou une déchiqueteuse pour les branches, destinées à faciliter la prise en charge de la zone de banlieue, gagner du temps et de l'énergie, ainsi que pour résoudre le problème du recyclage des branches inutiles et mortes après « clarification » des couronnes et de compensation du site. Le dispositif a une bonne demande sur le marché, donc aujourd'hui, vous pouvez le trouver dans un magasin de produits pour le jardin et le jardin. Pour un homme de jardin déchiqueteuse de revenu moyen - plaisir assez cher, mais ayant peu de compétences techniques, l'appareil peut être construit avec leurs propres mains.

L'attribution d'un dispositif au chalet

déchiqueteuse de jardin est utilisé aux fins suivantes.

• Fraisage branches jusqu'à 45 mm de diamètre. Dispositif broie des fils à des fractions de calibres différents, selon les couteaux du dispositif de système particulier. Principalement des branches de broyage de plus de 15 mm de diamètre, on obtient une fraction importante de la puce - environ 3 cm.Les branches de moins de 15 mm de diamètre passent mieux dans une déchiqueteuse.
• Broyage de la végétation verte à travers une buse-déchiqueteuse. Avec le broyeur, il est très pratique de créer un substrat pour le paillage. La masse est très juteuse, densité appropriée.

Bien sûr, les plantes peuvent être traitées simplement jeter - après la coupe de bois et la végétation verte sont compacts et facilement transportable, mais ces produits peuvent être retirés et de nombreux avantages! Le bois concassé et la masse verte sont des substrats organiques précieux, qui peuvent toujours être utilisés dans n'importe quelle section de datcha.

Comment les produits de traitement peuvent-ils être utilisés:

• Utilisation de puces pour préparer le substrat. bois émincé - un élément important et majeur de compost nutritif qui est parfaitement adapté pour la germination des semis et plants,et est également utilisé comme un sol permanent pour de nombreuses plantes d'intérieur, par exemple, des orchidées ou des violettes.
• Utilisez la masse verte pour le paillage. Un tel paillis fertilise parfaitement le sol et le protège de la perte d'humidité et de la surchauffe en été, mais nécessite un remplacement périodique.

Caractéristiques de conception

L'hélico de branches est assez simple à réaliser par vous-même, et il consiste en:

• boîtier métallique;
• arbre de travail avec couteaux;
• le moteur qui entraîne le mécanisme;
• boîte de réception;
• housse de protection.

Arbre de travail avec des couteaux. Couteaux - l'un des composants les plus importants du hachoir: la taille et la forme de la fraction du bois traité dépend du type de couteau. Dans les broyeurs faits maison, les types d'éléments de broyage suivants sont installés:

• Construction à huit couteaux à huit couteaux. Il se compose de deux arbres fixés entre deux plaques de métal. Les couteaux sont attachés à chacun des arbres à un angle. Le couple du moteur aux arbres est transmis par une chaîne ou une courroie qui est attachée aux engrenages. La distance entre les arbres est réglable et dépend de la taille et du type de couteaux, ainsi que du diamètre des branches.

• Construction de couteaux et de disques. Plus simple dans la construction, mais moins fonctionnel: la largeur maximale d'une branche de diamètre pour une structure de disque de couteau est de 2 cm Sur un disque de métal, les couteaux sont attachés avec des boulons avec un décalage vers le centre. Ceci est fait afin de régler la direction du matériau traité au centre de l'appareil et augmenter ainsi la puissance du volant.

Le moteur Pour un broyeur de jardin, un moteur à essence et un moteur électrique sont adaptés. Chacun des moteurs a ses propres avantages et inconvénients, par conséquent, la conception d'un hachoir fait maison pour le traitement des branches et de l'herbe, il est important de déterminer correctement les priorités: si le hachoir sera connecté à d'autres machines agricoles; principalement pour le traitement duquel l'appareil sera utilisé; Quelle est l'importance de la portabilité de l'appareil?

Le moteur à essence est adapté pour vous si:

• vous allez traiter de grosses branches épaisses de plus de 35 mm de diamètre;
• pour vous, la mobilité de l'appareil est importante;
• vous n'allez pas connecter le concasseur à d'autres machines agricoles.

Vous devriez choisir un moteur électrique si:

• vous allez utiliser le concasseur avec d'autres équipements agricoles (moissonneuse-batteuse, tracteur);
• vous ne voulez pas acheter de l'essence pour le moteur;
• Le broyeur sera utilisé pour broyer de petites branches (jusqu'à 20 mm) ou des verts.

Comment faire un broyeur de végétaux dans le pays avec leurs propres mains (double arbre)

Le hacheur de jardin à deux arbres est le plus puissant qui puisse être construit seul. Un broyeur à deux arbres bien conçu est capable de traiter des branches jusqu'à 80 mm d'épaisseur. Tous les matériaux et les pièces qui seront nécessaires pour son assemblage, vous pouvez facilement trouver dans n'importe quel magasin de pièces automobiles ou de marché de la radio, et les outils nécessaires seront certainement trouvés dans chaque atelier.

Matériaux et outils pour la fabrication

Pour la fabrication d'un broyeur à double arbre aura besoin:

• moteur;
• deux plaques de métal de 10 mm d'épaisseur. Rayon - sur demande;
• deux pignons de distribution;
• poulie pour transmettre le couple;
• la poulie sur l'arbre du moteur;
• deux lames pour arbre de montage;
• cinq supports de palier;
• des couteaux;
• profil pour le logement;
• en tôle pour la fabrication de la trémie et la garde;
• cadre tubulaire métallique.

Parmi les outils ne peuvent pas faire sans le soudeur, clés, perceuses, tour (filetage et pièces de tournage), ainsi que des accolades métalliques utiles, mais ils peuvent être remplacés par soudage.

Instruction étape par étape

• Nous devons commencer par le soudage du corps. Principalement collecte de trame ou de trame future hacheur: mesurée à partir de la longueur de deux tuyaux 40 cm et deux pièces de 80 cm D'autres soudures court tuyau perpendiculaire à la longue distance vers la droite (le tambour est placé entre les tubes courts) .. Chopper - une machine assez lourd, pesant environ 15-20 kg. Par conséquent, afin de ne pas déplacer l'unité de le transférer d'un endroit à l'avenir, il est conseillé de fournir des roues.Les roues sont montées sur deux crémaillères, qui sont soudées au cadre.

• L'étape suivante est l'assemblage du mécanisme de concassage. D'abord, vous devez préparer la surface de l'arbre pour installer les lames. Pour ce faire, rectifier l'arbre de la machine, formant trois Dosse.

• Dans les lames, faites des trous pour les boulons
• Placer les tranches sur un arbre de couteau à un angle de 35-45 ° vers le centre, marquer les emplacements de fixation et les trous de forage au niveau des points marqués. Ensuite, il est nécessaire de couper le fil dans les trous à l'intérieur des trous.

• le corps de tambour est constitué de parois métalliques, et quatre flèches de connexion du boîtier de protection. Pour la production de parois de tambour, une épaisseur de tôle de 10 mm est utilisée. Les parois du brûleur à gaz Nous effectuons quatre trous (deux dans chaque groupe) pour des paliers d'arbre.

• Nous soudons le cadre sur les parois du tambour.

• , Nous recueillons Suivant Impactor: roulements à emboîtées aux deux extrémités des arbres et des couteaux boulonnés pour trancher les arbres.

• La poulie est attachée à la clé. A cet effet, un brûleur à gaz pour un trou carré central de poulie est effectuée sur la clé de taille et le même trou de l'arbre, après quoi les deux éléments sont reliés par des cannelures.

• Installation du mécanisme sur le cadre.Installez le moteur et fixez-y la poulie, puis montez le tambour sur le cadre et connectez la poulie de la poulie et la poulie du moteur avec une courroie.

• Concevoir le récepteur. Les parois du récepteur sont également en tôle. Pour le compartiment de réception, le métal peut être utilisé plus fin que pour les parois du tambour, d'une épaisseur de 3 à 5 mm. Marquer et couper la feuille en quatre parties égales sous la forme d'un trapèze.

• Mesurez à partir du bord du côté le plus étroit de l'une des pièces de 5 cm et faites un virage.

• Si la feuille a le mauvais côté et le côté avant, assurez-vous que les coudes sur les trois autres parties sont faites dans la direction opposée.

• Ensuite, rassemblez les détails sous la forme d'une boîte et fixez-les le long des coutures par soudure ou des clips métalliques. La salle de réception est prête!

• L'installation du compartiment de réception sur la structure est effectuée au tout dernier tournant. Le récepteur est installé devant le trou du tambour et fixé à la façade avec des boulons, pour lesquels des trous dans les oreilles de la boîte sont pré-percés.

• Enfin, une enveloppe de protection est formée à partir de la tôle sur les éléments rotatifs de l'appareil, afin d'éviter d'éventuelles blessures lors de l'utilisation.

moulin à disque avec ses propres mains

La conception d'un hacheur à disque est plus simple qu'un hacheur à deux arbres. La base de sa conception est basée sur le principe bien connu d'un secamber, seul le couple est transmis par le moteur, et non manuellement. Ce mécanisme de concassage se compose d'un cadre, d'un disque avec des couteaux et d'un moteur. Ce hachoir self-made est conçu pour le traitement de l'herbe et des petites branches jusqu'à 20 mm de diamètre.

Afin de construire un hachoir, nous avons besoin de:

• moteur;
• des tubes pour le cadre;
• épaisseur de tôle de 5 mm pour créer un disque;
• Tôle jusqu'à 5 mm pour le boîtier de protection et le récepteur.

Couteaux pour un concasseur est préférable d'acheter. Les couteaux d'usine sont fabriqués à partir de nuances d'acier à outils, ce qui garantit leur résistance et leur durabilité. Les couteaux peuvent être fabriqués par moi-même, en utilisant une voiture pour cela, par exemple, si vous en avez un de plus, bien sûr.Mais le couteau d'usine sera toujours une contribution reconnaissante au futur outil.

Structure de collection

• À partir du tuyau, construisez un support pour l'unité. L'une des variantes les plus réussies des cadres pour un tel concasseur est un cube avec des attaches pour la structure dans sa partie supérieure et des roues pour le mouvement dans la partie inférieure.

• À partir d'une feuille de métal de 5 mm nous découpons un disque de 400 mm de diamètre et nous faisons au centre une ouverture pour un arbre.

• Ensuite, nous percerons des trous dans le disque pour les couteaux.

• Une fois les lames fixées au disque, le disque est fixé à l'arbre et la structure est fixée au moteur.

• Le compartiment de réception du hacheur à disque est fabriqué de la même manière que pour le hacheur à deux arbres.

Dans la fabrication d'une déchiqueteuse avec vos propres mains, vous pouvez utiliser les dessins. Malgré le fait que la conception est assez claire, à l'aide de dessins, vous pouvez calculer toutes les dimensions nécessaires et mieux contrôler l'ordre de montage. Voici des exemples de dessins pour un hacheur de disque. Le design entier.

Éléments individuels avec description.

Donc, pour résumer, il est conseillé de nommer tous les avantages et les inconvénients de l'unité self-made.

"Pour":

• les frites maison coûteront moins cher que l'achat presque deux fois;
• les appareils faits maison sont généralement très fiables et durables;
• Le broyeur aura besoin d'un minimum d'entretien que vous pouvez facilement vous fournir;
• la compréhension du dispositif de l'appareil et la remplaçabilité absolue des pièces rendront le mécanisme pratiquement éternel.

"Contre":

• disponibilité de temps libre pour préparer les pièces et assembler la structure;
• présence ou nécessité d'exploiter certaines compétences techniques au cours du processus (rotation des pièces sur la machine).

Bonne chance dans vos efforts!

Regarder la vidéo: broyeur à branches fait maison /wood chipper homemade